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17-4PH沉淀硬化不銹鋼作為反應堆用結構材料，被西方大國如美國和法國廣泛應用于PWR等核電站的閥桿等部件。這主要是由于其具有良好的機械性能、杰出的高溫性能，簡單的熱處理工藝和對一回路高溫水的良好耐腐蝕性。但是隨著服役時間的延長，高強度的17-4PH不銹鋼將可能產(chǎn)生熱時效脆化。穩(wěn)壓器頂部的安全閥閥桿因處于較高的工作溫度區(qū)(350℃左右)，17-4PH不銹鋼閥桿熱時效脆化損傷就更加嚴重。所以，研究17-4PH不銹鋼的熱時效脆化是必要的。
對17-4PH不銹鋼在1040℃固溶處理后進行了350-595℃的回火處理，該鋼在一定的溫度和時間會達到不銹鋼的峰值硬度，在隨后的保溫過程中，不銹鋼的硬度下降。通過XRD和TEM觀測分析了17-4PH不銹鋼在595℃保溫過程中的相變，在保溫過程中，板條狀馬氏體基體變化不大，但在馬氏體內(nèi)部析出大量的和基體有取向關系的ε-Cu顆粒，其取向關系為：(101)_M∥(111)_(Cu)，[111]_M∥[110]_(Cu).并且由馬氏體基體內(nèi)部析出和馬氏體有(101)_M∥(511)_c，[111]_M∥[149]_C．取向的纖維狀的二次碳化物M_(23)C_6。由熱力學計算出17-4PH不銹鋼中ε-Cu形核驅(qū)動力△G_m-13226.2J／mol。并求出不銹鋼在中溫回火處理過程中ε-Cu顆粒析出的激活能為137.8KJ／mol。細小共格的ε-Cu相的彌散析出和少量和基體有取向關系的M_(23)C_6在馬氏體內(nèi)析出，使其達到峰值硬度。在隨后的保溫過程中，主要的硬化相ε-Cu相發(fā)生Ostwald熟化，顆粒體積長大，由于碳化物的析出，馬氏體基體的含碳量下降，導致了馬氏體基體的硬度的下降。
17-4PH不銹鋼在350℃時效6個月后，spinodal分解開始沿晶界進行，其形貌為黑白相間的層片狀組織，其方向為平行于晶界的法線方向還有少量的逆變奧氏體產(chǎn)生。在350℃時效15個月后，spinodal分解進行較充分，逐漸由晶界發(fā)生轉(zhuǎn)向晶內(nèi)；基體中析出有嚴格取向的細小的G相，它和ε-Cu的取向關系為：(111)_G∥(111)_(ε-Cu)，[011]_G∥[011]_(ε-Cu)，，此外基體中還析出層片狀的σ相并有17％的逆變奧氏體產(chǎn)生。
17-4PH不銹鋼在中溫長期時效過程中，其機械性能會隨著時效時間的延長會發(fā)生變化：不銹鋼的動態(tài)斷裂韌性隨時效時間的延長呈指數(shù)衰減形式下降，產(chǎn)生時效脆化；其拉伸強度隨時效時間的延長而增加，時效溫度越高，強度增量越大；同時，該鋼的延伸率和斷面收縮率降低。
17-4PH不銹鋼在中溫長期時效過程中不銹鋼136和174ph哪個好，其耐蝕性隨時效時間的延長而降低。其主要原因是不銹鋼在長期時效過程中析出了大量的第二相，這些第二相與基體之間存在電位差，降低了不銹鋼的耐蝕性。
鹽浴滲氮處理后，17-4PH不銹鋼滲層中主要物相為含擴展(含氮)馬氏體、CrN，F(xiàn)e_4N，以及Fe_3O_4。并且處理溫度越高，不銹鋼滲氮層中形成的Fe_3O_4以及CrN含量越多。含氮馬氏體的晶格常數(shù)隨氮化處理溫度的提高而上升，該鋼在鹽浴滲氮中的激活能為190.9kJ／mol。
17-4PH不銹鋼進行鹽浴滲氮處理后，能得到較厚的滲氮層，處理溫度越高，滲氮層越厚。其滑動磨損量大大下降，即由H1100狀態(tài)時的21.1mg降低到580℃鹽浴滲氮處理后的1.0mg，但是試樣在0.5MH_2SO_4+1％NaCl介質(zhì)中的耐蝕性能降低。
17-4PH不銹鋼在350℃和400℃進行離子滲氮處理后，能得到10微米左右的滲氮層，這一滲氮層的硬度較高，可以大大改善耐磨性，其耐磨性和鹽浴滲氮后的耐磨性相當。該不銹鋼在高于400℃進行離子滲氮處理時會產(chǎn)生CrN。蘇州市鉅研模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史，專注銷售進口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設備，并配有檢測專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務，節(jié)省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評！
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